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  成型輪是滴灌帶生產加工的核心部件真空成型,而真空負壓穩定程度是成型的關鍵所在。所以成型輪真空的穩定程度就是滴灌帶生產的關鍵,其真空必須要達到0。04MP以上,且擺動小於泡殼0。01MP才能使用,在生tray盤產中出現真空內襯不穩現像,就要及時更換、修復成型輪,所以磨合真空的時間就要求越短越好。

  車間以前磨合一個成型輪真空需要一個星期甚至半個月的時間,特別是在檢修期更換的真空墊、真空盤比較多,為了能加快磨合進度,有時有20多台機台在磨真空,而且要在上面頂木塊,很多機台在生產時也要頂木塊,有時換網拉起調整頂木塊的角度、力度時間就長達半小時以上看,而且真空不穩,擺動大,只能塑膠包裝盒勉強生產。這種狀況給檢查和生產都帶來了極大的不便。

  看到這樣一種狀況,滴灌車間李德華經過多次的反復考慮、改進制做了一個單人手動操作的真空墊刮削食品包裝容器器,用它將換好的真空墊刮削後,真空很容易就達到了0。04MP以上,且擺動小於0。01MP,以前需要的一個星期甚至半個月的時間,而現在只需要幾個小時就完成了,也不需再大面積的機台上磨合真空了,生產中也不需要要頂木塊了,再也沒有換網拉起後無真空現像了。

  由此可見,真空刮削器使用方便、極大地加快真空磨合速度,增強了真空穩定性,直接降低了人力、電力、原料的浪費,節約了生產成本,提高勞動生產率。

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